Guía de impresión en películas termoencogibles: técnicas, tintas y resolución de problemas

Domina las técnicas, selección de tintas y optimización de procesos para convertidores de etiquetas termoencogibles.

Imprimir en PETG y PVC no es igual a imprimir en sustratos convencionales. El reto principal radica en la distorsión de la imagen y la resistencia de la tinta durante el proceso de encogimiento en túneles de vapor o calor. Esta guía centraliza los fundamentos para garantizar una adhesión perfecta y una resolución impecable.

Flexografía (versatilidad), Rotograbado (grandes volúmenes) y Digital (personalización).

Tintas UV, base solvente y tintas de alta opacidad (blancos intensos). Diferencias de anclaje entre PETG y PVC.

Desprendimiento de tinta, problemas de tensión superficial y tratamiento corona.

CARACTERÍSTICA PELÍCULA PETGPELÍCULA PVC
Resistencia TérmicaAltaModerada
Encogimiento máximoHasta 78%*Hasta 65%*
Adhesión de tintaRequiere tintas específicasExcelente anclaje natural
SostenibilidadReciclableBaja reciclabilidad

*El porcentaje varía dependiendo el fabricante de cada material.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo afecta el tratamiento corona a la impresión en películas PETG?

El tratamiento corona es vital para aumentar la energía superficial del PETG, que por naturaleza es un sustrato inerte. Para una adhesión óptima de la tinta, se recomienda que la película tenga una tensión de al menos 38 a 42 dinas. Si el nivel es inferior, la tinta no “mojará” correctamente el sustrato, provocando problemas de anclaje o desprendimiento durante el proceso de encogimiento.

¿Qué tipo de tinta es mejor para resistir el túnel de vapor?

Para procesos que utilizan túneles de vapor, las tintas base solvente y las tintas de curado UV diseñadas específicamente para alta elasticidad son las mejores. La clave es que la tinta sea lo suficientemente flexible para encogerse junto con la película (hasta un 78% en PETG) sin fracturarse (cracking) ni despegarse debido a la humedad y la temperatura del vapor.

¿Cómo evitar que la tinta se corra o se transfiera durante el sellado de la costura?

Este problema suele ocurrir por el contacto del solvente de pegado (como el tetrahidrofurano o mezclas similares) con las tintas. La solución es dejar una “reserva de impresión” (área libre de tinta) de al menos 3 a 5 mm en la zona donde se aplicará el solvente para formar el tubo. Si el diseño requiere impresión total, se deben usar tintas resistentes a solventes químicos.

¿Por qué el PVC es a veces más fácil de imprimir que el PETG?

El PVC tiene una polaridad natural más alta, lo que facilita el anclaje de una variedad más amplia de tintas sin necesidad de tratamientos superficiales agresivos. Sin embargo, el PETG es el preferido actualmente por su superioridad técnica en encogimiento y por ser más amigable con los procesos de reciclaje global.

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