Tintas recomendadas para impresión en películas termoencogibles
Esta guía técnica está diseñada para convertidores que que necesitan evaluar la viabilidad técnica, la compatibilidad química entre sustratos y sistemas de entintado para optimizar sus procesos de mangastermoencogibles.
Comparativa de Sustratos: PETG vs. PVC
La elección del material no solo depende del costo, sino de su interacción química con la tinta y su capacidad de encogimiento.
- PVC: Es el sustrato más económico y fácil de controlar. Sin embargo, es menos resistente a los solventes de impresión y tiene una tasa de encogimiento limitada a aproximadamente un 60-64%. Su tensión superficial recomendada para la impresión es de 36 a 38 dynes/cm².
- PETG: Es actualmente el material preferido por su alta tasa de encogimiento (hasta 80%), claridad superior y facilidad de reciclaje. Es más resistente a los solventes que el PVC, lo que lo hace compatible con una gama más amplia de tintas. Requiere una tensión superficial mayor, entre 42 y 44 dynes/cm², para un anclaje óptimo.
1. Tintas Base Solvente
Son las más utilizadas en la industria de etiquetas debido a su excelente adhesión e intensidad de color.
- Anclaje: Ofrecen los mejores niveles de adhesión junto con las tintas UV catiónicas
- Rendimiento: Soportan altas tasas de encogimiento (hasta 70-75%) y su tiempo de secado se ve menos afectado por la humedad ambiental
2. Tintas UV
No todas las tintas UV se comportan igual en materiales termoencogibles:
- UV Catiónicas: Ofrecen una adhesión superior en una amplia gama de sustratos y soportan altos niveles de encogimiento (hasta 75%). Sin embargo, su costo es significativamente más alto.
- UV de Radical Libre: Tienen una adhesión más limitada en algunos sustratos y su capacidad de encogimiento suele ser menor (frecuentemente citada por debajo del 20% para curado en tiempo real, aunque algunas formulaciones modernas alcanzan el 60-70%). Son más económicas que las catiónicas.
3. Tintas de Alta Opacidad (Blancos Intensos)
El blanco es crítico en shrink sleeves porque suele ser la última capa aplicada en impresión en reverso.
- Secado: Las tintas opacas secan más rápido que las transparentes porque contienen menos solvente y más componentes sólidos.
- Funcionalidad: A menudo se les añade un agente de deslizamiento (slip agent) en la última capa de blanco para reducir el coeficiente de fricción de la película y facilitar su aplicación en envases a alta velocidad
Diferencias de Anclaje y Tratamiento Superficial
El anclaje de la tinta en películas plásticas (no absorbentes) es uno de los mayores desafíos técnicos.
- Tratamiento Corona: Es esencial para modificar las moléculas de la superficie del sustrato y permitir que la tinta forme un enlace químico. En estudios con flexografía base agua, la impresión sin tratamiento corona falla sistemáticamente en las pruebas de adhesión.
- Problema de los Aditivos: Tanto el PET como el PVC pueden contener aditivos (surfactantes) que migran a la superficie, creando una capa invisible que causa lecturas falsas de tensión superficial y provoca fallos de adhesión. Por ello, se recomienda realizar pruebas de dynas inmediatamente antes de imprimir.
- Relación Velocidad/Calidad: Un aumento en la velocidad de la prensa reduce el tiempo de exposición a los secadores, lo que puede comprometer seriamente el anclaje. En prensas convencionales, superar los 150 pies por minuto puede resultar en una adhesión inaceptable.
Resumen para la Toma de Decisiones
| CARACTERÍSTICA | PELÍCULA PVC | PELÍCULA PETG |
| Costo del sustrato | Bajo | Alto |
| Resistencia a solventes | Baja | Alta |
| Tensión superficial ideal | 36 – 38 dynes | 42 – 44 dynes |
| Riesgo técnico | Sensibilidad al calor / solventes | Requiere mayor energía superficial |
| Mejor tinta para anclaje | Base solvente / UV Catiónica | Amplia compatibilidad |
Recomendación estratégica: Si su aplicación requiere formas complejas y alta sostenibilidad, opte por PETG con tratamiento corona en línea. Si busca eficiencia en costos para envases cilíndricos simples, el PVC con tintas solventes sigue siendo el estándar de oro en adhesión
Preguntas frecuentes (FAQ)
El anclaje depende directamente de la energía superficial del material. Mientras que el PVC requiere un nivel de tensión superficial de entre 36 y 38 dynas/cm² para una impresión adecuada, el PETG es más exigente, necesitando entre 42 y 44 dynas/cm². El PETG destaca por ser más resistente a los solventes químicos que el PVC, lo que le otorga una mayor estabilidad frente a ciertas formulaciones de tinta, aunque su costo es superior.
Sí, especialmente cuando se utilizan tintas de base agua. Las investigaciones demuestran que, en prensas flexográficas convencionales, la impresión sobre películas termoencogibles sin tratamiento corona falla sistemáticamente en las pruebas de adherencia, provocando desprendimiento total de la tinta. El tratamiento corona modifica las moléculas superficiales del sustrato, permitiendo que la tinta forme un enlace químico sólido.
Las tintas base solvente tienen una alta demanda porque ofrecen una intensidad de color excelente y una gran flexibilidad. Son capaces de soportar el proceso de contracción más agresivo (entre 70% y 75%) sin presentar desprendimientos o grietas, y su tiempo de secado es menos sensible a la humedad ambiental en comparación con las tintas base agua.
Existe un límite operativo crítico. En pruebas con PVC y tintas base agua, se ha determinado que si la velocidad de la prensa supera los 150 pies por minuto (fpm), el tiempo de exposición en los secadores es insuficiente, lo que resulta en un fallo total de adhesión y problemas de bloqueo o repintado en el rollo.
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